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첫째, 경로 선택
원형 뜨개질 기계의 라인 선택은 매우 중요한 링크입니다. 적절한 스레드 선택은 원사 품질을 향상시킬 수 있습니다.
비용을 줄이고 직물 느낌을 증가시킵니다. 원사를 선택할 때는 밀도에주의를 기울여야합니다.
원사의 강도, 두께 및 섬유 유형. 예를 들어, 니트 의류의 화학 섬유는 주로 폴리 에스테르로 만든 저 스트레치 원사를 사용합니다.
나일론 및 기타 섬유, 느낌이 좋은 스웨터는 일반적으로 양모 및 토끼 모발과 같은 천연 섬유로 만들어집니다.
둘, 라인
원사 공급은 선택된 원사가 타워 자동차 메커니즘을 통해 바늘 빗으로 들어가는 것을 의미합니다.
운전자에 의해 웨빙으로 전달되며 원사는 직물에 짜여져 있습니다.
카팅 릴의 품질은 직물의 강도와 느낌에 영향을 미칩니다.
와이어에 들어갈 때는 원사의 장력, 속도 및 방향 등에주의하십시오.
와이어에 총검이없고 압박감이 중간 정도인지 확인합니다.
셋째, 타워 자동차 메커니즘
타워 메커니즘은 주로 바늘 보드를 들어 올리고 바늘을 공급하는 데 사용됩니다.
바늘을 당기고 탑을 회전시켜 원사가 직기의 바늘 빗의 방향을 따라 흔들립니다.
운영 및 조정은 직물의 품질을 보장하기 위해 기술을 습득해야합니다.
4, 드라이버
운전자는 원형 뜨개질 기계의 중요한 부분입니다.
직물의 품질과 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 정확하게 계산해야합니다.
직조 과정에서 운전자의 속도와 비례 드라이브는 직조 조각의 수에 따라 조정해야합니다.
원사 밀도 및 원사 눈 값. 원사 눈 성형 값의 계산은 기술과 경험입니다.
5, 완제품 검사
완제품의 검사는 원형 뜨개질 기계의 직조 과정에서 마지막 단계입니다.
전체 과정에서 매우 중요합니다. 완제품 검사에는 표준 검사 및 생활 검사가 포함됩니다.
표준 검사는 너비, 두께, 무게, 강도, 강도의 테스트를 말합니다.
지정된 조건 하에서 직물의 확장 및 색상; 생명 테스트는 직물의 물리적 특성을 나타냅니다.
인장 강도, 충격 강도 등과 같은.
직조 프로세스의 완전한 프로세스는 라인 선택, 와이어 진입, 타워 자동차 메커니즘,
운전자, 완제품 검사. 이러한 각 단계에는 수년간의 경험과 기술이 필요합니다.
이러한 기술을 습득 한 후에는 직물의 품질을 향상시키고 현재 시장에 더 많은 고품질 제품을 가져올 수 있습니다.